Настоящий финский каркасник под Ригой

Кроме лаконичности, утепленной фундаментной ленты, толстого слоя теплоизоляции и обшивки МДВП, для исконной финской технологии каркасного строительства характерно еще и изготовление коробки на заводе. У нас подобный формат практически не распространен, но пример реализации классического финского каркасника из ближнего зарубежья имеется. И пусть это не самострой, опыт участника нашего портала с ником Zapp_Brannigan будет полезен и приверженцам финской школы, и тем, кто тоже планирует привлечение подрядчиков.

Zapp_BranniganУчастник

Хочу поделиться интересным опытом постройки каркасного дома по финской технологии, коробка которого изготовлена на заводе. Стройка ведется в восьми километрах от Риги.

Содержание

Почему проект дома из газобетона преобразовался в финскую классику

Доводка проекта

Конструктив коробки

Фундамент, скважина

Сборка коробки, инженерка

Отопление, рекуперация

Внутренние работы

Отделка фасада

Тест на герметичность

Промежуточный итог

Zapp_BranniganУчастник

Для начала немного истории – я из Москвы, но по работе уже 6 лет живу в центре Риги. Идея построиться и уехать за город родилась еще 3 года назад – отчаянно захотелось на природу. Незамедлительно был приобретен участок земли под Ригой, недалеко от моря, общей площадью 16 соток в застраивающемся коттеджном поселке на 150 домов. Из коммуникаций в поселке только электричество, освещение и дороги. Вода и канализация – автономные.

После приобретения земли еще в течение года Zapp_Brannigan искал информацию, сравнивал разные варианты конструктива и архитектуры, обдумывал этажность, расположение дома на участке и другие важные моменты. Итогом мозгового штурма стала следующая концепция:

• дом в один этаж, площадью около 150 м², Г-образной формы, с террасой;
• фундамент – утепленная шведская плита;
• стеновой материал – газобетонный блок.

Определившись с хотелками, Zapp_Brannigan заказал проект, согласовал и начал поиск подрядчика, обсуждение сметы и итогового бюджета. По результатам этого этапа, включавшего и сравнение сроков и цен, и поездки по объектам потенциальных исполнителей, выяснились три фактора со знаком минус:

• итоговая цена за квадрат – прилично дороже, чем запланировано;
• сроки постройки – понятно, что не быстро, но не настолько же;
• качество исполнения – очень большая вероятность халтуры и строительных ошибок, а материал чувствителен к «кривым рукам».

Последний пункт заставил изменить подход и обратить внимание на заводские варианты: бетонные панели, домокомплекты из клееного бруса, каркасы и др. Но и Латвия в плане качества строительства, культуры производства и профессионализма работников, от отечественных реалий «далеко не ушла», из-за чего было принято нестандартное решение.

Zapp_BranniganУчастник

Переработав огромное количество информации, я, наконец-то, принял решение по дому – это будет каркасный дом полностью по финской технологии, произведенный уже блок-стенами на заводе в Финляндии и собранный на месте. Фундамент типовой, УФФ – утепленный финский фундамент по рекомендации завода, окна и двери уже в стенах. Остальное, конечно – уже на месте.

Плюсы такой смены направления.

• Стоимость готового квадрата с отделкой на стадии «заноси мебель и вселяйся» – 980 евро, когда за аналогичное, но из газобетона, компании выкатывали ценник в 1400 евро.
• Сроки – 8 дней непосредственно на сборку коробки, и три месяца на весь цикл (фундамент, инженерка, отделка).
• Максимальная «защита от дурака» – плохих материалов, косячной укладки теплоизоляции, соединений «у всех так и нормально». Плюс, сухая древесина качества СЕ24 после камерной обработки.

Кардинальных изменений проект не претерпел – тот же один этаж, форма в виде буквы Г, 146 м по периметру, с холодным чердаком. Но уже не на утепленной плите, а на утепленной ленте, с утеплением чердачного перекрытия слоем в 400 мм, цементно-песчаной черепицей, с отделкой сухой доской тоже финского производства. Отопление запланировано системой теплого пола от теплового насоса «воздух-вода».

Адаптировали под каркас уже имевшийся в наличии проект в фирме-партнере финского завода, который будет изготавливать домокомплект. Получилось три спальни, гардеробная, два санузла и большая кухня-гостиная со вторым светом. 

Плюс, в проект заложили гостевой дом на 40 м² и навес под два авто между домами.

Но навес и второй домик – перспектива на будущее, в реализации для начала жилой дом. На изготовление домокомплекта по проекту потребуется около двух месяцев.

Завод изготавливает два варианта домокомплектов:

• Готовые стены, вплоть до фасадной отделки.
• Тоже полностью готовые, но не стены целиком, а фрагменты меньших размеров – 2,6 м в высоту и 2 м в ширину.

Крупногабарит по первому варианту доставить в Прибалтику нереально, пришлось заказывать мелкоформатные стеновые панели. Пирог включает ветрозащитную плиту (МДВП), каркас из сухой доски высшего качества, утеплитель, пароизоляционную пленку и регипс (влагостойкий гипсокартон с пластификаторами). С торцов панель закрыта несущей стойкой, при сборке стыковка выполняется через специализированный уплотнитель.

Несущая доска (250 мм) в панелях каркаса выполняется с терморазрывом – запатентованная заводом в 1990 году технология. Финны даже деревянные элементы каркаса считают мостиками холода и таким способом снижают теплопотери.

Окна и двери с фурнитурой также устанавливаются в панели на заводе – двери морозостойкие, финского же производства. Окна тоже местные, композитные, изнутри профиль деревянный, снаружи, из алюминия, да еще встроенные жалюзи.

Грунт на участке песчаный, только сверху 20 см песка, что подтвердила геология. По проекту стандартный для финских домов финский же утепленный фундамент. 

Подготовка.

Сборка опалубки, подсыпка щебневой подушки, вязка и установка армокаркаса, бетонирование «пятки» и опорных колон под террасу и навес.

Через пять дней, когда бетон набрал достаточную крепость, выложили КББ на раствор – 7 рядов, из них два после утепления и засыпки останутся над уровнем грунта в качестве цоколя. Обработали кладку каучуковой гидроизоляцией, заложили вводы под инженерные системы.

Утепление фундамента плитами ПСБ в два слоя с перехлестом, на клей, обратная засыпка песком с послойной трамбовкой.

Прокладка кабеля от ящика подземным способом – 20 Амп, 3 фазы.

Параллельно за десять дней пробурили скважину под воду, обсадка пластиковой пищевой трубой со стенкой 125 мм, краяняя верхняя труба из нержавейки с фильтром.

Домокомплект на место застройки доставили 19 июня, двумя фурами, разгрузка манипулятором преимущественно в периметр дома, рядом сгрузили фермы. Упаковка герметичная, плюс, в комплекте шла пленка, которой дополнительно накрыли  панели после выгрузки.

Распаковку и сборку начали на второй день – мауэрлат фиксируется к ленте через уплотнитель, также входящий в комплектацию. Сборка по типу конструктора согласно инструкции.

За третий день закрыли периметр, осталось соединить угловые элементы.

День четвертый – установка углов, внутренней несущей стены.

На пятый день подвезли 20 тонн доломитового щебня для планировки заезда.

Шестой день – сборка ферм трех типов. Под потолок в комнатах, под второй свет с частично поднятой балкой (высота 3,9 м), под меньшую часть.

День седьмой – подъем и установка ферм.

Восьмой день – укрепление стропильной системы, обрешетка, укладка изоляционной пленки (тоже в комплекте, рассчитана на три месяца без кровли).

День девятый – дополнительная фиксация ветрозащиты гвоздями.

Десятый день – привезли и сразу начали укладывать композитную черепицу. Расчет несущей способности перекрытий выполняли с учетом тяжелого кровельного покрытия.

Параллельно с черепицей начали внутренние работы с прокладки канализационных труб, плюс, сделали вывод водопровода под гостевой дом.

Проект, по которому изготовлен домокомплект, также включает инженерный раздел.

На пятнадцатый день пропенили швы мауэрлата по всему периметру, прошлись трамбовкой по обратной засыпке и поставили водостоки.

Шестнадцатый и семнадцатый день ушел на укладку ЭППС – гидроизоляционная мембрана поверх утрамбованной засыпки, далее, три слоя ЭППС, плотностью 150, толщиной по 50 мм.

Пока стройка продолжается, у финнов же Zapp_Brannigan заказал и фасадный комплект.

Zapp_BranniganУчастник

Тонкопиленная доска камерной сушки госта CE20, решетка и контробрешетка, защита от грызунов, крепеж и т. п. Комплект приедет через 2 недели. Фасадная доска уже полностью высушена, специальной фрезой поднят ворс и в течение 24 часов прогрунтована на заводе. Покраска в два слоя будет уже на месте. Выглядеть будет примерно так – но в другом цвете.

Также он заказал и комплект отопления:

• тепловой насос «воздух-вода»;
• бойлер;
• тепловой аккумулятор;
• блок управления WI FI;
• обвязка и крепеж.

С учетом класса энергоэффективности дома, по подсчетам на горячее водоснабжение и отопление в среднем будет уходить около 2000 рублей в месяц.

Zapp_BranniganУчастник

Тепловой аккумулятор позволяет не включать насос каждый час-два-три в морозы – система добирает свои 8-10 градусов из аккумулятора и догревает его раз в 12 часов. Экономия электроэнергии и ресурса насоса. Для поддержки отопления теплого пола аккумулятора хватает как буфера за глаза. По стоимости – он стоит, как и в России, мой комплект, около 400 000 рублей. Установка около 40000 рублей. Даже если из Польши заказать в РФ – такая же цена.

Так как качественный каркасный дом – это термос, с максимальной изоляцией, в нем обязательно должна быть система вентиляции, а в идеале, рекуперации. В данном случае предпочли второй вариант и заказали систему рекуперации на базе установки с производительностью 472 м³/ч/100 Па с интеллектуальной автоматикой.

Схема разводки вентиляционных каналов.

Монтаж теплого пола.

Полусухая стяжка – толщина 80 мм, пока бетон набирал прочность, пол периодически смачивали.

После того, как пол схватился, приступили к внутренней отделке – чтобы избежать трещин и деформаций, пустили по стенам еще слой регипса на саморезы и клей с перехлестом стыков.

Разводка вентиляции – воздуховоды на чердаке, выброс через грибки в крыше, забор – через вход на фронтоне.

Ненесущие перегородки – металлический профиль, минеральная вата для звукоизоляции, облицовка регипсом. Стана под навесной кухонный гарнитур обшита особо прочным финским регипсом, стены под раковины и подвесные унитазы также, усиленные. Душ планируется встроенный.

Утепление чердака – при задувке слой эковаты получается около 420 мм, после усадки останется 380-400 мм.

Разводка электрики, закладка каналов для ТВ и сопутствующих допов, полная разводка для датчиков сигнализации.

Со стенами и потолками вышли на финишную прямую, готовность под чистовую отделку. Дальше пойдет плитка и малярка.

Плиточные работы.

Обрешетка и обмазка цоколя.

Доски для обшивки герметиком покрыты сразу на заводе, покраска запланирована после обшивки, уже на фасаде, под размер доводят на месте.

Облицевали фронтоны, выполнили подшивку свесов, покрасили.

Хотя осталась чистовая отделка и фасад в процессе, тест на герметичность дом уже прошел весьма и весьма успешно, несмотря на выявленные недочеты.

Zapp_BranniganУчастник

Сегодня проверяли дом на герметичность. Приехала аэродверь, сначала поставили обратное давление на 60 паскалей, потом накачали дом так же. Прошлись тепловизором. На избыточном давлении прошлись дым-машиной. Нашли два косяка – с примыканием стеклопакетов, финны будут исправлять. Глобальные выводы – при нормативе герметичности 1,5 – мой дом показывает 0,8 – что в два раза лучше базовых стандартов для каркасного дома с рукуперационной системой. Как мне сказали – у меня лучший показатель за два года по их работе.

Zapp_BranniganУчастник

…Мой дом стартовал к стройке в середине июня – в середине сентября он был полностью готов по меркам серой отделки, осталась инженерка в котельной и ремонт. Прибавьте сюда две недели на фундамент и вычтите 29 дней простоя без бригад при пересменках – получите срок стройки. Ставьте реальные сроки – ОЧЕНЬ важно – не до контура – а до возможности въехать и жить. ВСЕГДА делайте полную смету всех работ до заселения – только так вы поймете РЕАЛЬНУЮ стоимость дома – за весь или за метр – не важно. Нельзя оперировать стоимостью только теплового контура – это чаще всего только треть от стоимости дома.

Конечно, про деньги – я строил первый раз в жизни. Чтобы построиться – мне пришлось продать квартиру и жить 4 месяца внаем. А также влезть в кредит – но моя экономика прошла. Но надо обязательно считать полный тотал на дом – есть риски остаться на съемном жилье и с недостроем, с зависшими там деньгами…

На данный момент подключена вода, сделана локальная канализация на базе септика, частично выполнена внутренняя и фасадная отделка. По прикидкам, итоговая цена за квадрат поднимется, но не критично – до 1000 евро. В эту сумму входит и фундамент, и скважина с септиком, и вся инженерка (включая отопление тепловым насосом и рекуперацию), и сантехника, и отделка интерьера (паркет натуральный, плитка из каменного массива) с экстерьером. Продолжить наблюдение за стройкой в режиме реального времени можно в теме автора.

Про более привычный, канадский каркасник на УШП в варианте очень достойного самостроя – в одном из предыдущих материалов. Еще у нас есть стильный одноэтажник в красном. В видео – тоже финский каркасник, но в отечественном исполнении.